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球墨铸造研究方案

球墨铸造研究方案
  • 产品名称:球墨铸造研究方案
  • 产品简介:球墨铸造研究方案 1.工艺方面 模数M= V/A散热 = 728155/ 155159=4.69 cm2.5cm,另外加上化学成分的控制,孕育处理,铸型的刚度,浇注系统的设计,以及冷铁的使用等,通过优化工艺可以不需要
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产品介绍:

球墨铸造研究方案
  1.工艺方面
  模数M= V/A散热 = 728155/ 155159=4.69 cm≥2.5cm,另外加上化学成分的控制,孕育处理,铸型的刚度,浇注系统的设计,以及冷铁的使用等,通过优化工艺可以不需要冒口。采用半开半封闭式浇注系统,ΣF内∶ΣF横∶ΣF直=1.0∶2.5∶2.0,采用阶梯式浇注系统,浇注时先快浇后慢浇,形成梯度温度场,满足“顺序凝固”原则,易获得理想致密结晶铸件,铁液分散进入型腔,铁液从远离浇注系统的一端开始由远及近,由下往上顺序凝固,再加上辅助冷铁的作用达到同时凝固,整体上体现了均衡凝固理论。
  (1)浇注系统设计  采用半封闭式浇注系统,直浇道底部采用过滤网,内浇道设置改为“阶梯式”,内浇道在贴着阀门中口砂芯外表范围均匀布置与铸件连接,且浇注系统不设置冒口,如图2所示。经过计算,设置12个内浇道,单个内浇道截面积为1.31cm2(a=23mm,b=21mm,c=10mm),查表取内浇道长度L内=150mm。设置2个横浇道分上下两层,单个横浇道截面为55cm2(a=55mm,b=44mm,c=53mm ),横浇道长2436mm。直浇道截面积为50cm2,直径为80mm。
 浇注系统设计
  实践证明,阶梯式要比中间浇注式方案优,根据流体力学理论,阶梯式铁液流入型腔平稳,型内不会出现飞溅现象,杂质和反应气体及二次造渣均能浮在铁液上表面;而中间浇注时铁液流入型腔会产生紊流、飞溅,气体、杂质及二次渣伴随铁液紊乱充型,不易上漂到表面,容易出现质量问题(如夹渣、气孔等)。另外,采用过滤网孔径的技术,浇注出的铸件产品晶粒细小,没有出现等轴晶、球状和粒状晶体的结构。
  由于内浇道分布在阀门中口上下圆周部分,而且是阶梯式, 下法兰外表面放置冷铁,便于控制温度场分布,形成梯度温度场,保证上层内浇道以下部位自下至上满足“顺序凝固”原则,同时上法兰也放置冷铁,当金属液充满型腔时,内浇道迅速关闭,使上层内浇道以上部分实现同时凝固,达到均衡凝固,同时充分发挥石墨膨胀作用,可获得理想致密的铸件。
  冷铁可选用生铁冷铁或石墨冷铁,H冷≥0.8δ件,冷铁间距应控制在25~35mm较为合适。
  (2)浇注温度的选择  因无论规格大小,法兰(轴台)处壁厚尺寸均较大,所以浇注温度过低时易产生冷隔,浇注温度过高不易于温度场合理分布,铸件局部高温区易出现结晶粗大和缩孔、缩松缺陷。因此浇注温度不宜过高,且温度低可以减少液态收缩,因此浇注温度应控制在1310~1340℃较为合适。

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