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球墨管件热处理工艺

球墨管件热处理工艺
  • 产品名称:球墨管件热处理工艺
  • 产品简介:球墨管件热处理工艺: 1.热处理工艺:整体淬火 淬火:加热875~925C温度,保温2~4h,淬入油中获得马氏体基体组织 回火:550~600C高温回火,得到回火索氏体组织+少量铁素体+球状石墨 35
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产品介绍:

球墨管件热处理工艺:
    1.热处理工艺:整体淬火
    淬火:加热875~925ºC温度,保温2~4h,淬入油中获得马氏体基体组织
    回火:550~600ºC高温回火,得到回火索氏体组织+少量铁素体+球状石墨
    350~500ºC中温回火,得到回火托氏体组织+少量铁素体+球状石墨
    150~250ºC低温回火,得到回火马氏体组织+少量铁素体+球状石翠
    其他:目的:可得到高强(>700MPa)、低伸长率的性能
    注意:①可防止开裂,可淬入200ºC热油中;②淬火前最好进行正火
    2.热处理工艺:表面和化学热处理
    淬火:火焰或感应加热将铸件表面加热至850~950ºC,加热深度可达2~4mm,水淬
    回火:380~410ºC回火炉回火
    其他:目的:提高表面硬度和耐磨性,得到硬度为600~700HV的马氏体层
    注意:淬火前采用正火处理,珠光体>70%(体积分数)
    淬火:550~600ºC进行渗氮,深度0.1m
    3.热处理工艺:等温淬火
    淬火:高温等温淬火:加热至875~925ºC,保温2~4h,淬入400~450ºC盐浴槽中保持1~6h,然后冷至室温
    其他:得到的主要是上贝氏体的组织+较多残留奥氏体。铸铁可具有高韧度、高强度和中等硬度,并且有很好的加工硬化能力。其性能为具有高的伸长率和高断裂韧度,这应归功于残留奥氏体
    淬火:低温等温淬火:加热过程同上。淬入235~350ºC盐浴槽中保持1~6h,然后冷至室温
    其他:得到的主要是下贝氏体+部分残留奥氏体。具有很高的强度,一定的塑性和韧性,并且具有加工硬化的能力,比其他球墨铸铁具有高得多的耐磨性。

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