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球墨铸造的主要特点是什么?

球墨铸造的主要特点是什么?
  • 产品名称:球墨铸造的主要特点是什么?
  • 产品简介:球墨铸造的主要特点是什么? 球墨铸造 原铁液的硫含量主要影响球化处理效果,并消耗更多的球化剂,因此愈低愈好,球化和蠕化处理后的硫的质量分数通常在0.04%以下。;;;原材料配比
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产品介绍:

球墨铸造的主要特点是什么?
球墨铸造原铁液的硫含量主要影响球化处理效果,并消耗更多的球化剂,因此愈低愈好,球化和蠕化处理后的硫的质量分数通常在0.04%以下。;;;原材料配比和浇铸系统的出品率以及铸件的废品率息息相关的,不难看到,很多铸造企业的原材料库,要么堆了很多的浇道铁,要么回炉料空空如也不够用,这就是没有在原材料配比上做出相对精确的计算,从而不能做到平衡。不同的目标材质,需要投入相同材质的回炉料,不可混用。投料的顺序也很有讲究,一般是碎废钢垫底,紧接着增碳剂,然后加入生铁,接着打包废钢压实,最后回炉料。基于6T的中频熔炼点炉,65%出品率,1.5%的废品率,原料投入配比建议如下:;;材质原料投入kgQ12生铁A3废钢增碳剂回炉为避免误导,此处不给出目标成分的建议值,因为就算相同的材质,不同铸件结构,壁厚,客户要求的目标成分都是不一样的,目标成分需要由各个企业工艺部门给出,在生产中,我们需要做到质量达标且不存在质量过盈。因为质量过盈是一种浪费。元素的吸收和相互之间的反应以及损失关系是有章可循的,所以对于原铁液的成分调整给出以下参考:不难看出低于目标成分比较利于调整,如果高出需要投入废钢,且容易溢出6T太多而导致铁水过剩或者原铁液作废,所以建议合金元素的添加不要在熔炼最初进行(经验充足的熔炼人员和自信哥除外)。原铁液出水,需要控制温度和重量,温度由不同的铸造工艺决定,对于球墨铸铁而言,一般在不会造成废品的情况下,建议走中下值;控制出铁重量也是有必要的,因为球化剂的投入量(百分比)是基于出铁重量。同时原铁液出铁前需要做除渣处理,除渣看似简单,但是为了更好地节约材料和达到最佳的除渣效果,除渣也是有工艺要求的:撒入除渣剂,均匀覆盖铁液表面,盖上炉盖保温40秒左右,开盖挑渣。固定球化工艺的球化时间无法由操作改变,因此球化时间的记录与分析可以为球化工艺的改进提供数据支撑。原铁液保温超过20分钟,需要重新化验并调整成分。球化后的铁液容易缓慢衰退,就算在保温浇铸机器中,也不建议超过5分钟。浇铸过程衰退更加明显,所以需要随流孕育来抑制从而保证得到合格的材质。期待与您有更多的交流

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