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球墨铸造需要注意的问题

球墨铸造需要注意的问题
  • 产品名称:球墨铸造需要注意的问题
  • 产品简介:球墨铸造需要注意的问题: 球墨铸造一、球铁专用生铁;GGG-40铸态球铁约占德国球铁总产量的70%。为保证铸态达到要求性能,仅把含锰量低作为质量标志已远远不够,更重要的是要求千扰
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球墨铸造需要注意的问题:
球墨铸造一、球铁专用生铁;GGG-40铸态球铁约占德国球铁总产量的70%。为保证铸态达到要求性能,仅把含锰量低作为质量标志已远远不够,更重要的是要求千扰球化元素和稳定珠光体元素的含量低而且稳定。德国高炉生产的球铁专用生铁的成分见表1,其微量元素及其含量不大于以下数量。;生产厚大断面球铁要特别住意炉料中千扰球化元素Ti,Pb,Sb,Bi,促进碳化物元素B,V,Cr和稳定珠光体元素Mn,Gu,;Sn的含量。;德国在炉料配比中,生铁所占比例已从1960年的32%下降到1987年的16%,相反废钢由18%上升到39%。;二、化学成分选择;表2近似给出了球铁原铁水的化学成分,括号中的数字是可能使用的合金元素含量。;德国球铁的碳当量一般为4.2~4.3%。当铸件模数〔M)较小时,铸态无碳化物存在所需碳当量的最小值可按此经验公式确定:为了降低所需的过热温度,减小铁水收缩倾向,在相同碳当量情况下,应采用尽可能高的碳和低的硅。所以普通球铁的含5i量不超过2.6%;特殊球铁GGG一35.3和GGG-40.3的含Si量不超过2.100/ae随着Si%xSc(共晶度)乘积的增加(一般球铁不超过3.0},石墨球数量和生成铁素体倾向亦增大。;在通常GGG-4o的化学成分范围内,若锰含量小于0.7%,铸态铁素体球铁中珠光体数量主要不是由锰,I}是由微量元素锡、铬和残余镁量确定。关于伴随元素和干扰元素对上述球状珠光体数量的影响有如下经验公式:;珠光体量(%)=-2.45+768.〔%Sn)一5"2"(%Si+106.(%Mg)-142.(%CO)+138.(%Cr)+549(%N)+101.(%Al)+51.6(%P);德国铁素体球铁的含锰量一般为%,珠光体球铁为0.3---0.4.普通球铁的含磷量保持在0,08%以下,高韧性球铁则要求低于0.05%。原铁水含硫量一般要求小于0.02%,否则要进行脱硫处理。;MG残取决于铁水停留时间和铸件壁厚,一般为0.02-"0.08%,为抵消于扰元素的影响.大部分球化剂中含有约1,0%的稀土元素。各种干扰和伴随元素的最大允许含量取决于铸件壁厚,如果低于表3给出的含量,则可不加稀土元素。

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