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球墨铸造的基本类型有哪些?

球墨铸造的基本类型有哪些?
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  • 产品简介:球墨铸造的基本类型有哪些? 球墨铸造增碳剂无论是其材料本身还是其使用方法都对生产合成铸铁起到至关重要的作用。5.1增碳剂中碳的存在形态本人使用过的增碳剂有柴炭粉、焦炭粉
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球墨铸造的基本类型有哪些?
球墨铸造增碳剂——无论是其材料本身还是其使用方法都对生产合成铸铁起到至关重要的作用。5.1增碳剂中碳的存在形态本人使用过的增碳剂有柴炭粉、焦炭粉、煤粉、石墨电极粉、煤焦油、煅烧石油焦、天然石墨压粒等,不过,不管是哪一种增碳剂,其实,起作用的只是增碳剂中的石墨碳。自然界中碳存在的普遍形式如表1石墨与金刚石属于同素异构体,是结晶形碳即所谓“定形碳、结晶碳”;柴炭、焦炭等是不定形碳,焦炭是煤、石油焦干馏提取挥发分后所得到的,实际上与石墨具有相同的显微结构。石墨碳具有均一的六方晶体结构,晶体为一多层状排列结构,在层的内部碳原子排列成六角形,每一个碳原子和另外三个碳原子在同一平面上以σ键相结合,形成无限的六角形蜂巢状的平面结构层并生成大л键,使л电子在整个碳原子平面方向上活动,类似金属键的性质,同一层内原子间的结合能很强,而在层与层之间靠分子间相互作用力结合,其结合能较弱。所以,石墨晶体中既具有共价键和金属键性质,又具有层间结合的分子间作用力,属混合键形的晶体。由于在层的内部,碳原子结合很强而在层与层之间结合很弱,这种结晶特性使得石墨具有很强的各向异性,容易分层滑移多向生长。不定形碳也是六球墨铸造方层片状结构,只是与石墨相比其六方形排列不够完整,其层间距离较大,结合力更弱。在铁水中的石墨碳以“原子集团”和碳分子的形式存在①,其分子式为CmFe、(C6)n、C6、C2等,石墨碳在铁水中的成核与生长对铸铁的机械性能起着决定性影响。无论何种增碳剂,其中的碳几乎都是以石墨单质的形态存在,也就是以六方晶体结构层片状的方式存在,其区别在于是否是不定形碳还是结晶碳,因此,根据增碳剂中碳的晶体结构,增碳剂可分为晶体态和非晶体态;晶体态的称为石墨增碳剂,非晶体态的称为非石墨增碳剂。石墨增碳剂主要有:石墨电极、石球墨铸造墨电极边角料及碎屑、天然石墨压粒等;此外,碳化硅(SiC)因其具有和石墨相似的六方结构可以看着是具有特殊形态的石墨增碳剂;非石墨增碳剂主要有沥青焦、煅烧石油焦、焦炭粉、煅烧无烟煤、柴炭等。生产上推荐使用晶体态的石墨增碳剂③。5.2增碳剂的粒度增碳剂中的石墨熔点高达3527℃,在铁水中是不可能熔化的,只能在增碳剂被铁水完全浸润后通过熔解和扩散进入铁水中,在增碳剂与铁水的界面上过饱和的碳以石墨的形式析出并熔入铁水,在铁水中形成碳原子集团和碳分子团,随着时间的推移,石墨碳不断的在铁水中溶解、扩散形成增碳机制;所以,铁水的增碳过程就是增碳剂在铁水中不断的溶解、扩散过程,当然还包括其氧化烧损过程;增碳剂的粒度大小不同溶解扩散和氧化烧损的速度也就不同。一般情况下,增碳剂的颗粒大溶解速度慢,烧损速度小;颗粒小,溶解快、烧损大;所以选择增碳剂的粒度要根据熔炼炉的大小、容量决定。有人推荐如表2选择范围。表2电炉容量(吨)≤11~33~10增碳剂粒(㎜)0.5~2.52.5~55.0~205.3影响增碳剂使用效果的几个因素5.3.1增碳剂本身的质量如前所述,增碳剂是否晶体态的石墨形还是非晶体态的非石墨形,本身决定了石墨的形态,晶体态的石墨片层碳原子结合紧密,球墨铸造在铁水中溶解扩散后形成石墨原子集团和分子团,结构稳定,与铁水中的石墨形态相近,增碳效果明显;非晶体态的增碳剂石墨本身不稳定,增碳效果差。5.3.2增碳剂的粒度如前所述。5.3.3增碳剂在炉料中的分布由于增碳剂跟铸铁相比质量要轻而其又与铸铁一样具有导磁性,其块度在炉料中又最小,在铸铁熔化的初期,受电炉磁场的影响,很容易从炉内“逸出”既影响环境又影响增碳效果;所以,一般情况下布料时尽量把增碳剂放在熔炉的中下部位,上面再加其他炉料,使其一方面在炉料刚开始熔化送电时不能外逸,另一方面只要炉内开始化铁时就能与铁液接触立即增碳;放在炉底的增碳剂还可以缓冲铁料加入时对炉底的冲击起到保护炉底炉衬的作用。

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